1. Kirish
Lazerni kesish - bu avtomobil, aerokosmiya, elektronika va varaqalar kabi sanoatda keng qo'llaniladigan juda aniq va samarali materiallarni qayta ishlash texnikasi. Cheklangan sifat, tezlik va samaradorlikka ta'sir qiluvchi tanqidiy omillardan biri bu tegishli ekranlash gazini tanlaydi (gaz bilan yordam berish deb ham ma'lum). Eklangan gaz kesish zonasini himoya qilishda, eritilgan materialni olib tashlash va yakuniy chekka sifatga ta'sir ko'rsatishda muhim rol o'ynaydi.
Ushbu keng qamrovli qo'llanmada qorin bo'shlig'idagi gazlarning lazerlari, ishlatiladigan gazlar turlari, ularning qisqartirilgan sifat va turli materiallar va arizalar uchun eng maqbul gazni tanlashdagi eng yaxshi amaliyotni o'rganadi.
2. Lazerni kesishda himoyalangan gazning roli
Qozon gazni (yoki gaz bilan ta'minlash) Lazerni kesishda bir nechta muhim funktsiyalarga xizmat qiladi:
2.1 Oksidlanishdan himoya qilish
Zanglamaydigan po'latdan va alyuminiy kabi reaktiv metallarni kesishda keraksiz kimyoviy reaktsiyalarni (masalan, oksidlanish) oldini oladi.
Toza, oksidsiz kesilgan qirrani ta'minlaydi.
2.2 Eritilgan materialni chiqarish
Eritilgan metal yoki ugflangan materialni kerf (kesish yo'lidan) zarba berishga yordam beradi.
Tomotni kamaytiradi (qoldiqning pastki chetiga yopishtirilgan).
2.3 Sovutish effekti
Ba'zi gazlar issiqlik buzilishini kamaytiradigan issiqlik ta'sir ko'rsatgan zona (HAZ) ni sovutishga yordam beradi.
Haddan tashqari eriydi yoki ingichka materiallarda burilishning oldini oladi.
2.4 Kesish tezligi va sifatiga ta'sir
Turli gazlar kesish tezligi, qirrali silliqlik va aniqlikka ta'sir qiladi.
Oksidviativ kesish uchun ishlatiladigan gazlar (masalan, azot, argon), reaktiv gazlar (masalan, kislorod), uglerod po'lat uchun tezlikni kuchaytirish uchun tezlikni kuchaytiradi.
3. Lazerni kesishda ishlatiladigan ekranli gazlar turlari
Lazerni kesishda ishlatiladigan eng keng tarqalgan himoyalangan gazlar quyidagilardan iborat:
3.1 Kislorod (O₂)
Eng yaxshisi:Uglerod po'lat, qalin metallar.
Afzalliklari:
- Ekotermik reaktsiya kesish tezligini oshiradi.
- Qalin materiallarni kesish uchun samaraliroq (masalan, tarkibiy po'lat).
Kamchiliklari:
- Oksidlanishga olib keladi, qo'pol qirraga olib keladi.
- Zanglamaydigan po'latdan yoki alyuminiy uchun mos emas (rangsizlanish va past sifatli).
3.2 Azot (N₂)
Eng yaxshisi:Zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, rangli metallar.
Afzalliklari:
- Toza, oksipsiz kesilgan.
- Minimal drots bilan yuqori aniqlikdagi kesish uchun ideal.
Kamchiliklari:
- Yuqori gaz iste'moli operatsion xarajatlarni ko'paytiradi.
- Kislorod bilan solishtirganda qalin materiallar uchun kamroq samarali.
3.3 Argon (Ar)
Eng yaxshisi:Titan, yuqori darajadagi metallar.
Afzalliklari:
- Intert Gaz oksidlanishning to'liq oldini oladi.
- Reaktsiyalarga moyil materiallar uchun javob beradi.
Kamchiliklari:
- Qimmat va sekinroq kesish tezligi.
- Odatda faqat ixtisoslashtirilgan dasturlar uchun ishlatiladi.
3.4 siqilgan havo
Eng yaxshisi:Engil po'lat, ingichka varaqlar, iqtisodiy jihatdan samarali kesish.
Afzalliklari:
- Operatsion xarajat (osonlik bilan).
- Tanqidiy bo'lmagan talabnomalarga javob beradi.
Kamchiliklari:
- Ozgina oksidlanishga olib keladigan kislorodni o'z ichiga oladi.
- Alyuminiy kabi yuqori tafovut metallari uchun ideal emas.
3.5 Aralash gazlar (masalan, n₂ + o) u)
Eng yaxshisi:Tezlik va sifat o'rtasidagi muvozanatni optimallashtirish.
Afzalliklari:
- Ma'lum bir moddiy talablar uchun mos keladi.
- Cho'kindi tezligini saqlab, qirrani tugatishni yaxshilashi mumkin.
Kamchiliklari:
- Tabiiy gaz aralashishni boshqarishni talab qiladi.
- Yagona gaz echimlariga nisbatan yuqori xarajat.
4
To'g'ri ekranli gazni tanlash bir nechta omillarga bog'liq:
4.1 Moddiy turi
- Uglerod po'lat:Kislorod (tezroq kesish uchun) yoki azot (tozalangan qirralar uchun).
- Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy:Azot (oksidlanishning oldini oladi).
- Titan va reaktiv metallar:Argon (ifloslanishning oldini oladi).
4.2 Moddiy qalinlik
- Ingichka varaqlar (<3mm):Azot yoki siqilgan havo (toza kesilgan).
- Thick Plates (>6mm):Kislorod (tezroq kirish).
4.3 Kerakli chekka sifat
- Yuqori aniqlik (masalan, tibbiy asboblar):Azot yoki argon.
- Sanoat dasturlari (masalan, tarkibiy qismlar):Kislorod yoki havo.
4.4 Xarajatlar masalalari
- Azot siqilgan havodan ko'ra qimmatroq, ammo yaxshi sifatni ta'minlaydi.
- Kislorod uglerod po'lat uchun juda samarali, ammo zanglamaydigan po'lat uchun yaroqsizdir.
4.5 Lazer turi (tolalar, cou, Nd: Yag)
- Fiber lazerlari:Yupqa metallar uchun azot bilan samaraliroq.
- Cou lazers:Ko'pincha qalinroq materiallar uchun kisloroddan foydalanadi.
5. Ekranli gazning kesish ko'rsatkichlariga ta'siri
5.1 kesish tezligi
- Kislorod:Uglerod po'lat uchun eng tezkor (ekzotermik reaktsiya).
- Azot:Zanglamaydigan po'lat uchun sekinroq kesilgan kesmalar.
- Argon:Inert xususiyatlari tufayli eng sekin.
5.2 EDGE SIFATI
- Azot va Argon:Silliq, oksidsiz qirralar.
- Kislorod:Ozgina oksidlangan, qo'pol qirralar.
- Siqilgan havo:Ba'zi dasturlar uchun maqbul oksidlanish.
5.3 Drossning shakllanishi
- Azot:Minimal drots (yuqori sifatli kesish uchun eng yaxshisi).
- Kislorod:Qayta ishlashdan keyingi qayta ishlashni talab qiladi.
- Siqilgan havo:Materialga qarab o'zgaruvchan choralar.
5.4 issiqlik bilan ta'sirlangan zona (HAZ)
- Azot va Argon:Kamaytirilgan Haz (ingichka materiallar uchun yaxshiroq).
- Kislorod:Yuqori issiqlik kiritish tufayli kattaroq haz.
6. Gazni tanlash uchun eng yaxshi amaliyot
6.1 Uglerod po'lat uchun
- Asosiy tanlov:Kislorod (tezlik uchun).
- Muqobil:Azot (agar oksidlanish tashvish bo'lsa).
6.2 Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy uchun
- Asosiy tanlov:Azot (toza kesilgan).
- Muqobil:Argon (yuqori tafsirli metallar uchun).
Titaniya va ekzotik qotishmalar uchun 6.3
- Asosiy tanlov:Argon (ifloslanishning oldini oladi).
- Muqobil:Geliy (chuqur kesish uchun).
6.4 Xarajatlarni samarali kesish uchun
- Asosiy tanlov:Siqilgan havo (engil po'lat uchun).
- Muqobil:Azotni-kislorod aralashmasi (muvozanatli chiqish).
6.5 Bosim va oqim tezligini optimallashtirish
- Yuqori bosim (15-20 bar) bar):Qalin materiallar uchun.
- Past bosim (5-10 bar):Ingichka varaqlar uchun.
7. Umumiy muammolar va echimlar
7.1 Haddan tashqari kesish
Sabab:Gaz bosimi yoki noto'g'ri gaz turi etarli emas.
Yechim:Azot bosimini oshirish yoki uglerod po'lat uchun kislorodga o'tish.
7,2 kambag'al sifat
Sabab:Kislorod yoki havodan oksidlanish.
Yechim:Reaktiv bo'lmagan metallar uchun azot yoki argondan foydalaning.
7,3 gaz iste'moli xarajatlari
Sabab:Qalin kesma uchun toza azotdan foydalanish.
Yechim:Gaz aralashmasini optimallashtirish yoki uglerod po'lat uchun kisloroddan foydalaning.
7.4 ziddiyatli kesmalar
Sabab:Chekiy gaz oqimi.
Yechim:Barqaror gaz ta'minoti va ko'katlarni tekislashni ta'minlang.
8. Lazerni kesish uchun havo harakatlantiruvchi tendentsiyalar
- Aqlli gazni boshqarish tizimlari:AI-ga asoslangan gaz oqimi uchun optimallashtirish.
- Ekologik toza alternativalar:Qayta ishlash tizimlari bilan azot chiqindilarini kamaytirish.
- Ilg'or gaz aralashmalari:Yangi qotishmalar uchun maxsus uyg'unlashadi.
9. xulosa
Lazerni kesish uchun o'ng himoya qiluvchi gazni tanlash eng maqbul, tezlik va iqtisodiy samaradorlikka erishish uchun juda muhimdir. Tanlash material turiga, qalinligi, kerakli qirralarni tugatish va byudjet cheklovlariga bog'liq. Kislorod uglerod po'lat uchun ideal bo'lsa, zanglamaydigan po'latdan va alyuminiy kesishda azot izlanishlari va argon reaktiv metallar uchun eng yaxshisidir. Har bir gazning xususiyatlarini tushunish va bosim sozlamalarini optimallashtirish, ishlab chiqaruvchilar qisqartirish faoliyatini kuchaytirishi va operatsion xarajatlarni kamaytirishlari mumkin.
Yuqori aniqlikdagi dasturlar uchun azot yoki argon kabi yuqori tozalangan gazlarga sarmoya kiritish tavsiya etiladi, chunki siqilgan havo umumiy maqsadlarni kesish uchun iqtisodiy jihatdan samarali variant bo'lib qolmoqda. Lazer texnologiyasi gazni etkazib berish tizimlari va smartfektsiyada yutuqlar kesish jarayonini yanada takomillashtiradi. Agar siz Lazerni kesish mashinasi haqida ko'proq bilishni istasangiz, iltimos biz bilan bog'laningrayther@raytherlasercutter.com
-- Allen Wang