Kambag'al lazerni kesish sifatining mumkin bo'lgan sabablari

Jun 10, 2025 Xabar QOLDIRISH

What are the Most Important Parts in a Laser Cutting Machine?

1. Noto'g'ri lazerli quvvat parametrlari

 

Kambag'al kesish natijalari uchun eng keng tarqalgan sabablardan biri ., agar quvvat juda past bo'lsa, Lazer nuri . . . {{2.}}

Juda kam quvvat:To'liq bo'lmagan kesmalar, ayniqsa qalinroq materiallarda .

Juda yuqori quvvat:Ortiqcha issiqlik, material deformatsiyalariga olib kelishi mumkin, kuyish belgilari yoki haddan tashqari klag {{0} .

Eng maqbul kesish sifatiga erishish uchun lazerning kuchi moddiy va qalinligi . ga muvofiq sozlanishi kerak

 

2. kesish tezligi noto'g'ri

 

Agar tezlik juda tez bo'lsa, kerakli qirralarga olib keladigan . . ga erishish uchun kesish tezligi juda muhim rol o'ynaydi, bu esa ortiqcha issiqlik va mikroavtobusni buzish .

 

3. Noto'g'ri fokus

 

Lazer nurining diqqat markazida . . . . ning qalinligini aniqlaydi, agar diqqatni kesish jarayoni samarasiz bo'ladi va kesish 1 {{1} .

Fokal nuqtai juda yuqori:Natijada kengroq kesilgan, bu aniqroq .

Fokal nuqta juda past:Mallandiyani eritib yoki haddan tashqari kuyishiga olib kelishi mumkin, qo'pol qirralarga va kambag'al tugatish .

Tozalash, aniq kesmalarga erishish uchun kerakli kesma sifatiga qarab fokus uzunligini to'g'ri belgilash . . .

 

4. Gaz bosimi etarli emas

 

Gaz bosimi juda past yoki juda yuqori bo'lsa, u kesish maydonini kesish va salqinlash paytida erigan materialni zarba berish va sovutgichni yo'qotgan bo'lsa, u kesish sifatiga ta'sir qiladi .

Kam gaz bosimi: erigan materialni tozalashda samarali bo'lmasligi mumkin, natijada yoki qo'pol qirralar .

Yuqori gaz bosimi: haddan tashqari zarbani keltirib chiqarishi mumkin, keraksiz moddiy joy almashish va kambag'al kesilgan qoplama .

To'g'ri gaz turi va bosimini minimal kamchiliklar bilan tozalash uchun kesish uchun kesilgan material asosida tanlab olinishi kerak .}

 

5. past sifatli yoki noto'g'ri material

 

Materialning sifati muhim rol o'ynaydi . Agar materiallar ifloslantirsa yoki yuzaga kelsa, lazerni kesish qiyin bo'lishi mumkin.

Nopok yoki ishonchli material: lazer nuriga xalaqit berishi va ziddiyatli kesmalarga olib kelishi mumkin .

Noto'g'ri materialning qalinligi: Agar material tanlangan quvvat va tezlik sozlamalari uchun juda qalin bo'lsa, kesilishi toza bo'lmasligi mumkin . .

Material toza va tanlangan sozlamalar uchun to'g'ri qalinligidan iboratligini ta'minlash .

 

6. eskirgan yoki iflos lazer linzalar

 

Lezer iflos yoki kiyilgan bo'lsa, lazer nurlari . materialiga e'tibor berishga yordam beradigan muhim tarkibiy qism . materialga e'tibor berishga yordam beradi .

Nopok ob'ektiv: Lazerning intensivligini kamaytiradi, zaif qisqartirish .}

Eskirgan ob'ektiv: Lazer nurini sochilib ketishiga olib kelishi mumkin, natijada notekis kesilgan va kamroq aniqlik .

Lazer linzalarini muntazam parvarish qilish va tozalash lozim sifatini ta'minlash uchun zarurdir .

 

7. noto'g'ri materiallarni joylashtirish

 

Agar materiallar to'g'ri mos kelmasa yoki cheklangan bo'lsa, materialning kesish sifati bilan bog'liq bo'lgan usul . kesish chuqurligi va sifatidagi tafovutlarga olib kelishi mumkin.

Kichkina kesmalarni ta'minlash uchun materiallar xavfsiz ravishda siqilishi va kesishdan oldin to'g'ri mos kelishi kerak .}

 

-- lyra zhang

 

So'rov yuborish

whatsapp

Telefon

Elektron pochta

So'rov