1. kambag'al perpencenallity bilan qattiq kesish yuzasi
Muammo namoyon bo'lishi
Kesilgan metall sirtida jaged naqshlari, qoldiq burmalar yoki kesish tekisligi plastinkaga perpendikulyar emas, natijada ishning aniqligi etarli emas .
Sabablar
Lazer fokusida chetga chiqish: Fokus juda yuqori yoki juda past, kesish maydoniga aniq energiya olishning oldini olish .
Kesish tezligi va quvvatini moslashtirish: Haddan tashqari tezlik pichoqni vaqtincha bo'shatishga olib keladi, juda sekin tezlikda haddan tashqari ko'p erishi mumkin . .
G'ayritabiiy yordamchi gaz bosimi: Bosimning etishmasligi yoki beqaror havo oqimi sustlar . .
Echimlar
Face pozitsiyasini kalibrlash: Diqqatni eng maqbul holatga (odatda plastinkada yoki ichiga kiritish) .
Parametrlar kombinatsiyasini optimallashtirish: Material va qalinligi (E .} .} .} .} .} m / m min tezligi bo'yicha eng yaxshi tezlikdagi kuchliroq nisbatini aniqlang. .
Gaz tizimini tekshiring: Tsilindrli tsilinder bosimini ta'minlang, gaz quvurini tozalang va tiqilib qolgan gaz filtrlarini almashtiring .
2. kesish yuzasida
Muammo namoyon bo'lishi
Kesishdan keyin plastinkaning pastki qismida qoladi, xarajatlarni ikkilamchi silliqlash va tejash xarajatlarini talab qiladi .
Sabablar
Yordamchi gazning pastligi: Gazning namligi yoki nopokligi Slag evaziga ta'sir qiladi .
Lazer kuchi etarli emas: Qalin qalin plitalar bilan to'liq eritib bo'lmaydigan, qopqoqli .
Eskirgan ko'krak qafasi: Kengaytirilgan yoki deformatsiyalangan teshiklar oralig'ida diverental havo oqimiga olib keladi .
Echimlar
Yuqori tozalangan gaz bilan almashtiring: 99% dan 99% gacha bo'lgan yoki teng bo'lgan tozalik bilan azot yoki kisloroddan foydalaning va gaz tozaligi haqidagi xabarlarni muntazam ravishda tekshiring.
Quvvatni oshiring yoki tezlikni kamaytiring: Qalin plitalar uchun (e {{{. .}} .}} .}}} .}}} .}} {{5} {{5} . dan pastroqgacha quvvatni oshiring yoki tezlikni kamaytiring
Nozani almashtiring: Uskunalarga mos keladigan nooziq modelni tanlang, muntazam ravishda kiying va har. ni almashtiring
3. kesish aniqligi og'ish
Muammo namoyon bo'lishi
Chiqish o'lchamlari dizayn rasmlari yoki kesish yo'lining o'zgarishi moslamasi . .}
Sabablar
Mexanik qismlardan kiyish. . tomonidan qo'llaniladigan rels relslari va qo'rg'oshin relslarida tozalash yoki deformatsiya
Dastur parametrlari xatolari: Dasturiy ta'minot dasturiy ta'minotida moddiy kompensatsiya qiymatlari yoki kesish qiymati uchun noto'g'ri sozlamalar {.
Lazer optik yo'lning og'ishi: Ko'zgularni boshqa joyga ko'chirish yoki diqqatni jalb qilish - bu nur yo'nalishi xato qiladi . .
Echimlar
Mexanik kalibrlash: Qo'llanma temir yo'llarining to'g'riligini tekshirish uchun terish ko'rsatkichidan foydalaning, eskirgan qismlarni almashtiring va ± 0 .} .} ± 0 .} ± 0 .} dan kam yoki unga teng bo'lishi mumkin.
Dastur parametrlarini ko'rib chiqing: Moddiy qalinlikdagi kompensatsiya qiymatlarini tekshiring (E {{{. . . . . . . {. {. {. {. . {. {. {. {. {. {.} 05 mm.
Optik yo'lni kalibrlash: Lazer nurini kesish sirtiga perpendikulyar ekanligiga ishonch hosil qilish uchun kesish kursor yoki sinov kesish vositasi yordamida optik yo'lni sozlash .
4. teshilishni kesish qiyin
Muammo namoyon bo'lishi
. . .}
Sabablar
Noto'g'ri teshilish parametrlari: Teshilish kuchi, chastota yoki vaqt sozlamalari .
Material yuzasida qalin oksid qatlami: Zang yoki shkalasi lazer energiya singdirish .
Haddan tashqari ko'krak qafasi: Dumlielyatsiyalangan havo oqimi plag evaziga o'girilmasa .
Echimlar
Xiyla parametrlarini optimallashtirish: Teshilish quvvatini 1.5-2 Tuyg'ularni qisqartirish va uzatish vaqti 2-3 . . .
Ishga tushirish materiallari: Lazerni singdirish .
Nozle balandligini sozlang: Konsentratsiyalangan havo fonkalarini ta'minlash uchun 0.5-1.5} . ni ta'minlash uchun 0.5-1.5 mm masofasini saqlang
5. Ko'pincha uskunalar signallari va o'chirish
Muammo namoyon bo'lishi
Hujumchilik, etarli bo'lmagan havo bosimi yoki dasturiy ta'minotda ishlab chiqarilgan xatolar kabi anormalliklar .
Sabablar
Sovutish tizimining ishlamay qolishi: Radiatorlardagi sovutish, tiqilib qolgan suv nasosi yoki chang to'planishi .
Elektr tizimi anomaliyalar: Bo'shashqoq simlar, keksa bilan aloqalar yoki plec dasturi xatolari .
Sensdor nosozlik: Limit davergor yoki harorat sensorlaridan noto'g'ri signallar .
Echimlar
Sovutish tizimini saqlang: Sovutgichni muntazam ravishda (har 6 oyda) almashtiring, radiator changni tozalang va suv nasos oqimi kursini tekshiring .
Elektr bilan muammolarni hal qilish: Terminal ulanishlarni kuchaytiring, qarigan tarkibiy qismlarni almashtiring va kamaytirish yoki bekor qilish plc dasturlari .
Kalibrrlik sensorlari: Sinov sensori sezgirlik standart vositalar bilan va ta'mirlash yoki noto'g'ri tarkibiy qismlarni almashtirish .
6. ingichka plastinka kesish deformatsiyasi
Muammo namoyon bo'lishi
Yupqa metall plitalari (e {{{{{{{. dan kam yoki unga teng bo'lgan to'lqinli deformatsiyalar . {}} {}}}}}}}}}}}}}}
Sabablar
Haddan tashqari lazer energiyasi: Mahsulotlar haddan tashqari qizib ketish va deformatsiya .
Qo'llab-quvvatlash moslamalarining etishmasligi: 悬空切割 (to'xtatilgan kesish) Satri cheklovsiz .
Echimlar
Quvvatni kamaytiring va kesish yo'lini optimallashtirish: Yagona energiyani chiqarish uchun pulsatsiyalangan lazer rejimidan foydalaning; Qisqa qirralarni kesish yoki isitish uchun sakrashni qisqartirish yoki undan sakrashni asrab olish
Qo'llab-quvvatlash tuzilmalarini o'rnating: Plastinka ostida panjara shaklidagi tayanchlarni yotqizish yoki materialni ta'minlash uchun vakuum aprel rolini ishlating yoki undan foydalaning {.
Xulosa
Metall lazerni kesishning barqarorligi Umumiy muammolarni muntazam ravishda bartaraf etish, diqqatni yopish va gaz bosimi bilan bog'liq emas, masalan, yopishqoqlik va gaz bosimi, masalan, asosiy parametrlar va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilash va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilash va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilash va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilash va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilash va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish doimiy va qulay metallni qayta ishlashiga erishish uchun moddiy xususiyatlarga asoslangan jarayonlarni va moddiy xususiyatlarga asoslangan jarayonlarni bartaraf etish to'g'risida maslahat berildi